Равновесната температура на кристализация или температурата на теоретичната кристализация на алуминия е 660 градуса. В действителния процес на кристализация обаче действителната температура на кристализация винаги е по -ниска от теоретичната температура на кристализация. Това явление се нарича феномен на охлаждащото се и температурната разлика между тях се нарича степен на охлаждане. Степента на охлаждане е тясно свързана със скоростта на охлаждане. Колкото по -бърза е скоростта на охлаждане, толкова по -ниска ще бъде действителната температура на кристализация, и толкова по -голяма ще бъде степента на охлаждане. Напротив, колкото по -бавна е скоростта на охлаждане, толкова по -малка ще бъде степента на охлаждане, а действителната температура на кристализация ще бъде по -близо до теоретичната температура на кристализация.
Накратко, придвижването е разликата между теоретичната и действителната температура на фазовия преход на течния алуминий.
По време на кристализацията и втвърдяването на алуминиева течност има две форми на придвижване.
Една от формата е да се повлияе главно на повърхността за леене на алуминий, наречена термично под охлаждане, което е главно влиянието на външната температура върху плитката алуминиева течност, така че да може бързо да образува малки и равномерни приравнени кристали. Al - ti - B (алуминиев титанов бор) рафинера на зърното е особено подходящо за това термично подхлъзване и може да упражнява най -добрия ефект на рафиниране в тази среда. Но ако топлинното придвижване е много прекалено прекомерно, от вътрешната страна на повърхността обикновено се образува слой от груба ацикуларна структура на зърното и в същото време много фин слой.
Другата форма засяга главно интериора на алуминиевия леене, наречен конституционно под охлаждане. Главно по време на процеса на втвърдяване на алуминиевата сплав, въпреки че действителното разпределение на температурата е сигурно, разпределението на разтвореното вещество в течната фаза се променя, което променя теоретичната температура на втвърдяване на течната фаза. Понастоящем придвижването се определя от двата фактора, промените в състава и действителното разпределение на температурата, които формират конституционното под охлаждане. Al - ti - c (алуминиев титанов въглерод) рафинера на зърното особено предпочита това конституционно под охлаждане и може да упражнява най -добрия ефект на рафиниране в тази среда.
Тъй като al - ti - c и al - ti - b главно влизат в ефекта в различната среда за под охлаждане, алуминиевите зърна, рафинирани от al - ti - C, са склонни да имат по -равномерно разстояние от частици от вътрешността до външната част в пластите, които са склонни да имат по -голям размер на размера на частици. Докато алуминиевите зърна, рафинирани от Al - ti - B, са склонни да имат по -малки размери на зърното на повърхността и извън тялото на леенето, а колкото по -дълбоко е вътрешността на кастинг тялото, толкова по -голям е с размер на зърното.
В обобщение, той е различен в действителния ефект на усъвършенстване между al - ti - c и al - ti - b поради различната предпочитана среда за охлаждане. Съответно механичните свойства и здравината на пластичността на алуминиевите отливки, рафинирани от Al - ti - c, ще бъдат по -добри и по -стабилни.
Различните свойства на рафинираната алуминиева сплав, причинени от фактори като различната тенденция на охлаждащата среда на Al - ti - c и al - ti - b
Ⅰ. На сплавта 6063 разликата в способността на усъвършенстване на Al - ti - c и al - ti - B овладяващи сплави и разликата в свойството на рафинираните сплави:
Способност за рафиниране на зърно на Al - ti - c и al - ti - b Основни сплави на 6063 сплав
Крайна якост на опън от 6063 сплав, рафинирана от al - ti - c или al - ti - b Основна сплав
Твърда на 6063 сплав, рафинирана от al - ti - c или al - ti - b Основна сплав
Заключение:На сплавта 6063, способността за рафиниране на Al - ti - c главна сплав и неговите рафинирани свойства на сплав са по -добри от тези на Al - ti - B Master Alloy.
Разлики в ефективността на рафиниране, причинени от фактори като различната тенденция на охлаждащата среда на Al - ti - c и al - ti - b
Ⅱ. На 1xxx, 3xxx, 5xxx, 7xxx, 8xxx серийни сплави, разликата в свойствата на усъвършенстване на Al - ti - c и al - ti - B B Master Alloys:
ACF тестови данни за ковани сплави с Al - ti - c (плътни символи) и al - ti - b (отворени символи). Тест, направен на 700 градуса С, освен AA3004 и AA5182 (730 градуса С).
ЗАБЕЛЕЖКА: Резултатът от теста на 200 µm ACF е приблизително еквивалентен на 130 µm чрез теста TP-1.
Разпределение на размерите на зърното в ръба, средата - радиус и центърът на заготовките AA8079, рафинирани с 2kg/t от (a) al - ti - c или (b) al - ti - b.
Заключение:На 1xxx, 3xxx, 5xxx, 7xxx, 8xxx серийни сплави, ефективността на усъвършенстването на Al - ti - c главна сплав и равномерността на разпределението на размера на зърното на рафинираната сплав са по -добри от тези на Al - ti - B Master Alloy.