Има шест вида алуминиево окисляване: естествено окисляване, електрохимично окисляване, химическо окисляване, алкално окисляване, кисело окисляване и анодно окисляване, което означава окислително лечение на алуминий и алуминий. Днес ще говоря с вас за причините и разтворите на алуминиевия оксид на прах.
Причини и разтвори на алуминиев оксид на прах
1. Първо, когато оксидният филмов слой е прахообразен или прашен, трябва първо да се опитаме да го изтрием. Запушващият прах и токов удар на шок, причинен от процеса на затваряне, трябва да бъдат отстранени чрез метене.
2. Второ, анализирайте произхода на окислена муха пепел един по един.
Като цяло прашването на филмовия слой се причинява от следните точки:
1. Температурата на окислителния резервоар е твърде висока;
2. Концентрацията на сярна киселина е твърде ниска;
3. Съдържанието на алуминиев йон надвишава 18g/L. (Причината за бързото увеличаване на съдържанието на алуминиев йон се причинява най -вече от високата температура на окислителния резервоар, а също и защото окислителният резервоар се спуска и не се спасява във времето.) Температурата на окислителния резервоар е твърде висока и е необходимо да се определи, че охлаждащият двигател не е оборудван? Ако нормалният капацитет за охлаждане е наред, тогава помислете за размера на циркулацията на студената вода, независимо дали температурата, причинена от блокирането на циркулиращата водна помпа, е твърде висока, помитайте ги една по една.
Съдържанието на сярна киселина трябва да се проверява редовно и да се компенсира консумацията на сярна киселина, приведена от окислителния резервоар всеки ден. Поддържайте времето в обхвата на процеса (180-220g/L е най-добре).
Температурата на електролита оказва голямо влияние върху устойчивостта на износване на оксидния филм. Най -общо казано, ако температурата спадне, устойчивостта на износване на анодния оксид на алуминиевите и алуминиевите сплави ще се увеличи, което се причинява от намаляването на скоростта на разтваряне на електролита за филма. За да се получи филм за оксид с по -висока твърдост. Трябва да овладеем температурата и в рамките на ± 2 градуса за тежко анодизиращо лечение.